单台泵具体供货清单如下：

泵……………………………………………………………………………………1台

异步电动机(包括主、辅接线盒)…………………………………………1台套

所有对外接口带配对法兰、螺栓、螺母、垫片（包件7塑料泵所有对外接口带法兰、螺栓、螺母、垫片）……………………1台套

泵与电机的联合底座(包括地脚螺栓、螺母、垫片、调整顶丝)………………1台

所有与用户连接的配对法兰、螺栓、螺母、垫片、地脚螺栓及螺母等………1台套

安装在公用底座上的接地端子（对称布置）……………………………………1台套

备注：

1）供货范围不局限于以上要求，投标方应保证所供系统的完整性，若在安装、调试、运行中发现缺项由投标方无条件免费补充。

    2）“1套”指单台泵组需要量的100%。

性能指标：

1）各泵的能力达到要求；

2）密封形式选择可靠，不会出现泄漏现象；

若在实施过程（含设备调试阶段）中若不能达到以上要求，则采购人有权要求供应商进行持续改造直至性能达标，改造产生的所有费用均由供应商承担，且每有一项不满足将对供应商进行1%合同总额的罚款，且若因改造（含超出合理调试期之外，影响设备正式启用）造成采购人损失的，供应商还需进行损失赔偿，赔偿金额优先从质保金中扣除，超出部分则由供应商另行支付。

二、技术要求

2.1总体要求

本技术要求是离心泵在设计、材料、制造、检验、测试、运输、验收和服务等方面的最低要求。本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应提供满足有关标准规范和本技术要求的全新产品。其它未列出的与所购物资相关的标准、规范，投标方有义务主动提供。所有标准、规范均应为采购期时的有效版本。如果所引用的标准之间不一致或本技术要求所列遵循的标准、规范与投标方所执行的标准不一致，则按要求较高的标准执行。

2.2遵循的标准、规范

2.1.1技术要求所有标准、规范都以其最新有效版本和原始语言为准。

2.2.2其它未列出的与本产品有关的标准和规范，投标方有义务主动提供。

2.2.3本技术要求指定离心泵应遵循的标准和规范主要包括但不仅限于以下所列范围。

GB/T 29531            泵的振动测量与评级方法

GB/T 29529            泵的噪音测量与评级方法

GB/T 13007            离心泵效率

2.3各类泵专项技术要求

2.3.1 卫生泵按QB/T 1826-2010 离心式卫生泵标准执行，优先选择电机卧式4级，机械密封双封，通冷却水；

2.4离心泵通用技术要求

2.4.1离心泵设计、制造、检验按API610标准。机械密封按API682标准。水泵的设计与制造应遵循本技术要求及相关标准、规范的要求。水泵的设计 必须符合安全、可靠的API610 形式要求。

2.4.2投标方负有泵组及辅助设备、系统的设计、制造、成套、性能、检验、试验、质量、供货、服务等责任。

2.4.3在设计方规定的各种工况下，离心泵能稳定、有效地运行；其设计使用寿命至少为20年，预期不间断连续运行至少为3年。

2.4.4泵进、出口法兰允许力与力矩执行API610 Table4规定值的3倍。

2.4.5泵组的设计需考虑防止轴承箱漏油，轴承箱油封采用inpro型磁性隔离器。除轴承箱本体油杯、油视镜外。

2.4.6泵、电机共用可灌浆的联合底座，底座上设有面板和灌浆孔。电动机（超过250KG）端应装设横向及轴向找正定位用顶丝，并提供不锈钢垫片组（整体厚度不超过5mm）。底座带有接地端子。

2.4.7轴承应直接安装在泵轴上，不允许使用轴承承载套。

2.4.8在额定工况下，机械密封使用寿命保证25000小时。

2.4.9在额定工况下，泵用轴承（不含电机轴承）使用寿命至少为25000小时。

2.4.10轴承箱油池温度不高于环境温度+39℃。

2.4.11振动级别符合GB/T 29531-2013 《泵的振动测量与评价方法》中A级要求。

2.5轴承和润滑

2.5.1 泵径向轴承采用滚动轴承，止推轴承采用角接触球轴承，轴承润滑方式为稀油油浴自润滑。

2.5.2 对于飞溅润滑，油池的温升不应超过39℃，油池温度应低于70℃。

2.5.3 滚动轴承正常使用寿命不小于25000h。

2.6 联轴器及防护罩

2.6.1离心泵与电动机之间采用柱销或挠性膜片联轴器联接，并配防护罩，联轴器护罩全覆盖泵轴及联轴器，护罩应有足够的强度和刚性，采用∩形骨架支撑，所有骨架与护罩板结合处采用焊接。护罩内壁与联轴器最大外圆间距不小于30mm。

2.7 泵体、泵盖（承压零件）

2.7.1 泵壳的设计压力不小于最高进口压力与泵所能达到的最大压差（考虑流体比重、泵送温度等）之和，最高进口压力若低于大气压时，按大气压计算，且不低于API610规定的泵的设计压力。

2.7.2 泵壳设计应考虑最大工作压力和热应力的影响。泵壳应按照API610规定进行水压试验，确保无泄漏。

2.8 叶轮

2.8.1 离心泵叶轮应整体精密铸造或锻造工艺，其流道应打磨光滑平整，每个叶轮应进行液体着色渗透检测或磁粉检测。

2.8.2 叶轮型式可以是开式、半开式或闭式。

2.9 管路系统

2.9.1 所有与用户的接口均采用法兰连接。所有与用户接口的配对法兰、螺栓、螺母、垫片由投标方供货（包件7塑料泵只需带接口法兰、螺栓、螺母、垫片）。

2.9.2 壳体排净口接短管、带截止阀和法兰。 

2.9.3 泵壳应设置放空口，能完全排净泵内气，带法兰接口。 

2.10 机械密封及冲洗系统

2.10.1机械密封设计使用寿命不低于25000h。

2.10.2密封冲洗系统包括储液罐、冷却器、管线、仪表等应整齐、合理地安装在联合底座范围内，并要便于拆卸和维修。

2.10.3密封泄漏量应小于O.05ml/min。

2.10.4密封系统的设计应能使其被放空和放净。

2.11 振动要求

振动级别符合GB/T 29531-2013 《泵的振动测量与评价方法》中A级要求。

2.12电机要求

2.12.1室外安装使用的泵电机应满足当地气象条件下连续工作的需要；

2.12.2要求变频控制的泵需按变频电机要求配置变频电机，运行中转速有可能低于额定转速1/3的,冷却方式选用IC416，转速不会低于1/3的,冷却方式选用IC411；

2.12.3电动机防护等级为IP55，接线盒防护等级为IP55，能效等级IE4级以上；

2.12.4电机功率≥45KW的电动机要求配置定子绕组和轴承测温元件；

2.12.5 电动机的起动方式为全压直接起动。当电机端的电压为额定电压的75％时，电机能正常启动。

2.12.6 电动机运行期间，电源电压、频率及额定值的偏差应符合GB755-2000标准的规定。

2.12.7 电动机各项指标应不得低于GB 755-2008、GB/T 1032-2005、GB 10068-2008标准的规定（标准以最新有效版本为准）。         

2.12.8 电动机前、后侧要预留测振点，包括垂直测振点、水平测振点及轴向测振点，并用红色油漆标注。

2.12.9电动机机座上有一个外部接地连接点。

2.13材料要求

2.13.1除非另有规定，材料应符合API610附录H的规定。投标书中应标出使用的材料标准代号或将材料规范列在技术方案中，并给出材料的物理性能、化学成分和试验要求；

2.13.2铸件一般应无疏松、缩孔、气孔、裂纹、砂眼和其他类似缺陷铸件表面应经喷砂、喷丸，酸洗或任何其他标准方法进行清洁处理。铸铁件焊接需经招标方同意。

2.13.3如招标方认为有必要，投标方需按照最新国家相关标准进行各项材料试验（包括焊缝或材料的X射线照相、超声波、磁粉探伤或着色渗透试验）。

表2 主要零配件品牌要求

2.14检验和试验

2.14.1检验

泵的检验应包括：材料检验、水压试验、叶轮动平衡试验等。

2.14.1.1零件材料检验

投标方应对下列零部件的材料进行机械性能检验和化学成份分析，并提供检验报告及材料证书：壳体及端盖、叶轮、轴等主要零部件。检验结果应符合国标及相关标准要求并出具报告。

2.14.1.2无损探伤项目：

2.14.2试验

2.14.2.1泵组整体组装后，在投标方内做原速全性能试验，试验介质为水：

注：当NPSHa与NPSHr的差值不足1m时，泵应做汽蚀余量（NPSHr）试验。

2.14.2.2叶轮进行静平衡试验,精度G6.3级；转动部件进行动平衡试验, 精度G2.5级。

2.14.2.3对泵承压件作水压试验并提供试验报告。

2.14.2.4按API610标准做泵组整机机械运转和全性能试验（试验性能允差执行API610标准），泵应进行全速、全级、全流量的性能试验（可采用工厂电机）；并应进行至少2小时的机械运转试验（机械运转试验采用合同机械密封）。

2.15铭牌/标志

2.15.1离心泵的铭牌应用304不锈钢制成，并牢固地固定在泵的显眼之处。铭牌内容至少应包括：位号、设备型号、流量、扬程、转速、轴功率，出厂编号、出厂日期、投标方名称等。

2.15.2铭牌上计量单位应采用国际（SI）单位。

三、供货要求

3.1技术服务

3.1.1项目管理

3.1.1.1合同生效后，投标方应指定专人负责协调配合招标方在工程全过程的各项工作，如工程进度、设计制造、图纸文件、制造确认、包装运输、调试验收、设计联络等

3.1.1.2投标方应在合同生效15天内向招标方提供设备安装的土建设计条件图纸及设备安装工艺条件图纸一份。

3.1.1.3投标方应在设备正式生产之间将设备图纸交由招标方进行审核，招标方同意后，投标方才能正式生产。

3.2监造与检验

3.2.1招标方有权委派检验人员到投标方的制造厂或其供货商制造厂驻厂监造、检查和测试合 同设备的制造质量。招标方人员及委托监理机构的质量检查和检验，不能代替合同设备到达现 场后进行的开箱检查和检验，也不能解除投标方对产品质量所应承担的责任。

3.2.2招标方有权派遣代表到投标方制造厂(包括总包厂和其供货商)对该机的材料、制造工艺及质量、安装和检验进行现场监造。在招标方代表停留期间，投标方应免费提供必要的技术料和图纸，提供必要的测试设备和工具。投标方应允许招标方代表对制作中的设备部件进行检验时的拍照。各阶段制造质量需经招标方代表认可后方可进行下一阶段的制造工作。

如发现设备制造不符合质量要求时，招标方代表将有权以书面形式向投标方提出，投标方 应采取有效措施加以整改，保证设备的制造质量。

如招标方认为所出现的问题没有得到有效整改，有权拒绝接受该项设备，由此造成的设备 交货延期和工期延迟等责任由投标方承担。

3.2.3投标方发货同时应安排人员参加货物到达招标方现场的开箱检验工作，货物运到招标方 现场后，招标方与投标方共同开箱检验。若货物到达招标方现场，投标方人员未到达现场，招标方可自行开箱检验，并在开箱检验后5个日历日内将检验结果通知投标方，投标方必须确认检验结果。开箱检验内容主要包括：

（1） 根据供货范围及装箱清单，对货物数量进行清点及外观检查。

（2） 通过检验，当发现货物数量短缺损坏或质量超标,投标方应在招标方新规定时间内及时补供、返修或更换，以确保招标方工程质量和进度，否则投标方承担相应责任。

上述检验工作不免除招标方对其提供的货物的质量责任。

3.3现场服务

3.3.1投标方应提供以下技术服务，主要包括：

（1） 现场安装技术服务

（2） 试车技术服务

（3） 操作培训技术服务：中标方要安排各台套主体设备技术人员对招标方的岗位员工进行 操作运行和维护保养培训，每门培训课时不少于2个课时，并提供培训资料。

3.3.2投标方须派合格的技术人员负责所提供设备的安装指导、设备调试直至能够顺利通过试 运行和性能试验。设备经验收正式移交后一年内，当投标方提供的设备发生故障时，投标方有义务提供无偿的现场技术服务。投标方承诺对离心泵组终身进行免费的技术咨询。

3.3.3投标方现场服务人员的职责

（1） 投标方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运行和性能验收试验。

（2） 在安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。对重要工序，投标方技术服务人员要对施工情况进行确认和签证。经投标方签证的工序如因投标方技术服务人员指导错误而发生问题，投标方负全部责任。

（3） 投标方现场服务人员应有权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，投标方现场服务人员要在招标方规定的时间内处理解决。如投标方委托招标方进行处理，投标方现场服务人员要出具委托书并承担相应的经济责任。

（4） 投标方对其现场服务人员的一切行为和安全负全部责任。

（5） 投标方现场服务人员的正常往来和更换事先征得招标方同意。

3.4验收

3.4.1收货前：投标方应对设备的质量、规格、性能、数量和重量等进行详细而全面的检验，出具一份证明设备符合规定的证书，该证书将作为申请付款凭据的一部分，但有关质量、规格性能、数量或重量的检验不应视为最终检验。

3.4.2到货后验收：设备运抵现场后，招标方将对设备的质量、规格、数量和重量进行检验，并按技术要求进行验收。投标方须提供经盖章的设备总图、详细的基础图给招标方，经招标方确认后的图纸作为设备验收依据之一。

3.4.3设备竣工验收: 设备经投标人指导安装、设备空载试运行正常即为设备竣工验收合格。

3.4.4性能验收：管道、设备正常运行达到本合同技术协议部分所设计的工艺、质量、机械性能及其他使用要求。

3.4.5文件提交要求

投标方所提供的文件应包括但不限于如下内容，所有提交文件、图纸和计算公式都应采用国际单位制。

注：投标方应向招标方提供审查的图纸和资料，但不解除投标方应对其所供的泵组承担的任何合同责任。

3.5质量保证及售后服务要求：

3.5.1参与本次投标如为授权代理商，本条内所有涉及质量保证及售后服务要求，必须由授权生产厂家负责进行。

3.5.2在质保期内，因设备质量问题而造成的 设备损坏或不能正常使用时，供方应及时无偿修理或更换。

3.5.3在保修期内设备运行发生故障时，中标供应商应接到故障通知后在24小时内到釆购人指定现场，按国家及行业标准对故障进行及时处理；在48小时内不能解决的，供应商须在两个工作日内提供与原设备技术参数要求相同或高于原设备技术参数要求的备用产品，以保证采购人的正常工作。

3.5.4在免费质保期结束前1个月，投标方要对设备进行一次全面的维护与保养。免费质保期结束后，投标方仍应负责对设备提供终身维修服务，但只能收取配件费。若投标方不再生产该产品，必须事先与用户做好交接手续。

3.5.5投标方交付货物的同时，应向招标方提供以下中文技术资料，其费用包括在报价中。技术资料包括：产品验收标准、技术说明书、使用说明书、设备安装、调试、零部件目录、备品备件、易损件清单，安装、维修及操作手册，合同中要求的其他文件资料。

3.5.6投标方应提供一套维修所需的专用工具及其清单。

3.5.7投标方应提供设备在免费质保期过后所需的备品备件清单（含价格），并且备品备件需有5年以上的供货保证。

3.6包装与运输

3.6.1离心泵设备一般采用木箱包装，并带有独立防水包装，包装箱标明重心及吊点标识，可保证在招标方现场室外露天存放6个月，内部放置干燥剂。

3.6.2所有开口均需有封堵措施，法兰管口采用金属板封口，并带橡胶垫及至少4组螺栓；外露的轴和联轴器等机加工表面涂防锈油，并用防水的防腐纸或油布包裹。

3.6.3泵体固定在装箱底板上，附件单独装箱，防止运输过程中发生损坏。

3.6.4每个包装箱内、外各放一份详细的装箱清单，包装箱外清单应有防水措施，箱内附带一份投标方安装说明书。

3.6.5所有可拆卸的部件应配对做好标记。

3.6.6所有单独发运的部件以及备品备件均应带有与装箱清单相对应的标牌或标记。

3.6.7具体运输方式根据招标方要求，通常采用整体撬装供货，也可根据具体情况采用分体发货。

3.7备品备件及专用工具