液糖蒸发罐

1、招标范围

2、工艺描述

料液进入效体上端，在那里它被均匀地分布到每个管，以形成薄膜。蒸汽通过供给壳体。水蒸气凝结在管壁上，并将热量转移到管内部的薄膜上。料液和蒸汽从管道中流下在分离器中分离。

   性能要求：

布料均匀，在物料正常流量情况下正常气压下不会出现焦糖现象；

1）经分离器后蒸汽含糖≤0.005%；

若在实施过程（含设备调试阶段）中若不能达到，则采购人有权要求供应商进行持续改造直至性能达标，改造产生的所有费用均由供应商承担，且每有一项不满足将对供应商进行1%合同总额的罚款，且若因改造（含超出合理调试期之外，影响设备正式启用）造成采购人损失的，供应商还需进行损失赔偿，赔偿金额优先从质保金中扣除，超出部分则由供应商另行支付。

3、工艺参数

管口方位、尺寸待与招标方确认后制作。

4、技术要求

以上降膜蒸发罐需根据提供的压力若符合压力容器设计要求则按压力容器进行设计、制造，允许投标方委托有压力容器设计、制造资质单位进行设计（提供委托协议或合同）。招标范围内含有的压力容器，需提供压力容器质监部门监检证书，压力容器材料质量证明书。由投标方负责做好设计文件、产品合格证，并且提供办理使用登记证的所需资料。

4.1一般设计要求

4.1.1设备必须符合食品机械卫生的要求。必须考虑以下细节：

（1）无金属与金属的摩擦；

（2）垫圈不能被法兰完全压缩；

（3）表面粗糙度应为Ra<0.8um；

（4）棱角R弧，半径至少为6mm；

4.2材质要求

4.2.1所有与产品接触的部件为不锈钢SUS304的要符合GB4806.9-2016《食品安全国家标准 食品接触用金属材料及制品》要求；

4.2.3管道焊接推荐自动焊接（管板焊接必须采用自动焊接）；

4.2.4容器垫片采用三元乙丙橡胶，管道垫片采用三元乙丙橡胶，蒸汽垫片采用聚四氟乙烯；

4.3表面光洁度要求

4.3.1降膜管为无缝钢管；

4.3.2所涉及冷轧板焊缝抛光到Ra<0.8μm，抛光带宽度80mm；平整抛光后的焊缝不得有凹凸和环缝塌陷现象；热轧板及其焊缝经过研磨达到表面光洁度Ra<0.8μm。

4.3.3不与产品接触的部件，可见部分其焊缝经过抛光达到表面光洁度Ra<1.6μm，再做拉丝处理，拉丝纹路要整齐一致，非可见部分焊缝酸洗钝化处理；

4.4管道及管件标准

4.4.1  进料口DN80、出料口DN80、上封头能开，能清理能换管，汽室温度传感器接口DN80、汁汽室温度传感器接口DN80、压力传感器接口DN80，进汽接口DN80、出汽接口DN80、凝结水接口DN50、蒸发罐与分离器连管DN150、氨气管接口DN25俩个

4.42  管件品牌：远安、利百加、维兰特或同等及以上品牌

（6）加工技术要求

效体：立式列管降膜型，配备有液体分布系统，可开顶盖，底部人孔或可采底盖。

上下管板表面平整一致与R弧直边形成直角，不得有凸凹、夹层、裂缝等缺陷。抛光粗糙度Pa≤0.8µm。

管板与折流板安装以基准线为准，管孔同心度误差≤1mm。列管不得有接头壁不得有损坏的凸凹现象。

列管与管板使用自动焊，管板与蒸发管口焊接形成R弧一致，光滑平整不得有毛刺。焊肉余高不得高于管板的上平面。

上器帽法兰与筒体法兰密封良好，封头内外表面抛光，使用自动抛光机内部粗糙度Pa≤0.8µm。分配盘平面表面平整一致凸凹差≤0.5mm，不能有夹层、裂缝等缺陷。表面粗糙度Ra值≤0.8μm。

分配盘平面与上管板平行一致，物料孔要对应在列管形成的等边三角形的中间位置。

支座筒体与蒸发器壳体对接要保持同心。

下封头装在桶内搭接，焊后抛光粗糙度Ra值≤0.8μm。

需做水压试验，压力0.25Mpa,保压时间2小时焊口和蒸发管内无渗漏。

视镜设置便于观察物料在效体内的流动分布状态；

（7）分离器：切线入口、人孔、视镜、二次蒸汽管等与分离器对接口处没有塌陷、变形现象。下支座与分离器在同一条轴线上，下法兰平面与支座成直角。